1. 發(fā)泡反應速度

• 聚氨酯發(fā)泡是一個放熱反應，氣溫高時，反應速度加快，泡沫可能提前固化，這會導致：
  • 泡沫不均勻；
  • 模具充填不足，產生氣泡缺陷。
• 氣溫低時，反應速度減慢，可能導致：
  • 發(fā)泡不完全；
  • 密度增加，影響產品輕量化。

應對方法：根據(jù)環(huán)境溫度調整發(fā)泡劑、催化劑的配比，優(yōu)化生產工藝參數(shù)。

2. 泡沫密度與結構

• 高溫可能導致：
  • 泡沫體積膨脹過快，密度下降；
  • 泡孔不穩(wěn)定，易塌陷或破裂。
• 低溫可能導致：
  • 泡沫體積膨脹不足，密度增加；
  • 泡孔更小、更緊密，但彈性下降。

應對方法：控制模具溫度和原料溫度，確保泡沫結構均勻穩(wěn)定。

3. 模具溫度的影響

• 模具溫度會受到氣溫的間接影響：
  • 溫度過低：發(fā)泡材料難以充分擴展，表面易形成冷硬層。
  • 溫度過高：可能導致脫模困難，產品表面質量下降。

應對方法：使用模具加熱或冷卻系統(tǒng)，維持模具的最佳溫度范圍（一般為30-60°C）。

4. 成品性能的變化

• 氣溫對PU泡沫的機械性能、耐候性也有間接影響：
  • 高溫生產的泡沫，柔軟度和彈性較好，但尺寸穩(wěn)定性可能下降。
  • 低溫生產的泡沫，硬度和密度較高，但耐沖擊性較差。

應對方法：嚴格監(jiān)控生產環(huán)境和材料質量，適當添加穩(wěn)定劑或改性劑。

5. 氣候對存儲和運輸?shù)挠绊?/strong>